유압 실린더 치수 측정 방법

유압 실린더 수리, 씰 주문, 손상된 장치 교체 또는 기존 장비에 대한 맞춤형 실린더 지정 시 정확한 측정이 필수적입니다.

두 개의 실린더는 거의 동일해 보이지만 여전히 호환되지 않을 수 있습니다. 스트로크, 장착 중심, 핀-구멍 직경 또는 포트 나사산이 다르면 교체품이 제대로 장착되거나 작동하지 않을 수 있습니다. 보어와 스트로크는 필요한 정보의 일부일 뿐입니다.

이 가이드에서는 다양한 유형을 식별하는 데 사용되는 주요 측정기준을 다룹니다.유압 실린더 유형 및 설계보어, 로드, 스트로크, 장착 형상, 핀, 포트, 스레드 및 내부 구성 요소를 포함합니다. 이 예에서는 영국식 단위와 미터법 단위를 모두 사용합니다.

보어, 로드, 스트로크 측정

세 가지 기본 원통 치수는 다음과 같습니다.

보어 직경

피스톤 로드 직경

스트로크 길이

시작하기 전에 실린더를 청소하십시오. 유용한 도구에는 디지털 캘리퍼스, 줄자, 마이크로미터, 나사-피치 게이지, 직선자 및 내부 보어 게이지(사용 가능한 경우)가 포함됩니다. 측정 시트에 각 결과를 기록합니다.

미국 장비의 원통이 영국식 구성 요소를 사용하는 것으로 나타나면 미터법 변환을 추가하기 전에 원래 판독값을 인치로 기록하십시오.

보어 직경

보어는 튜브의 외부 직경이 아니라 실린더 배럴의 내부 직경입니다.

분해된 실린더에서 내부 마이크로미터 또는 보어 게이지를 사용하여 배럴을 측정합니다. 여러 지점에서 적어도 두 방향으로 판독합니다. 마모된 배럴은 더 이상 완벽하게 둥글지 않을 수 있습니다.

예:

측정 보어=2.500 in

미터법 변환:

2.500 × 25.4=63.50mm

튜브의 외부 직경으로 보어를 계산하지 마십시오. 배럴 벽 두께는 설계에 따라 다릅니다.

실린더를 완전히 분해할 수 없는 경우 먼저 제조업체의 모델 번호와 도면을 검색하십시오. 해당 기록을 사용할 수 없는 경우 텔레스코픽 게이지, 검사 거울 또는 기타 간접적인 방법을 사용하여 접근 가능한 내부 표면을 측정할 수 있습니다. 도면이나 내부 구성 요소가 이를 확인할 때까지 해당 결과를 추정치로 취급합니다.

로드 직경

마이크로미터나 디지털 캘리퍼스를 사용하여 마모되지 않은 부분의 연마된 피스톤 로드를 측정합니다. 원주를 따라 여러 번 읽습니다.

녹, 긁힘, 손상된 도금, 심하게 마모된 부분은 잘못된 판독값을 생성할 수 있습니다. 가능하면 그러한 지역을 피하십시오.

막대를 "약 1.5인치"로만 기록하지 마십시오. 실제 측정값과 예상 공칭 크기를 기록해 두십시오.

측정된 막대 직경: 1.499인치

예상되는 공칭 로드 직경: 1,500인치

스트로크 길이

스트로크는 피스톤 로드가 완전히 후퇴된 위치와 완전히 확장된 위치 사이에서 이동하는 거리입니다.

두 위치에서 동일한 두 기준점 사이를 측정합니다.

스트로크=확장된 기준 길이 - 축소된 기준 길이

예를 들어:

수납된 핀-중심 거리: 34.25인치

확장 핀-중심 거리: 46.25인치

뇌졸중은 다음과 같습니다

46.25 − 34.25=12.00 in

전체 연장 길이는 스트로크와 동일하지 않습니다.

현장 식별을 위해 약 1/32 ~ 1/16인치 내에서 스트로크와 전체 장착 치수를 측정해 보십시오. 캘리퍼스나 마이크로미터를 사용하여 직경을 보다 정확하게 측정하십시오. 이 수치는 범용 제조 공차가 아닌 현장-측정 목표입니다. 원본 도면에 대한 최종 맞춤 요구 사항을 확인합니다.

마운팅, 핀 및 끝 스타일을 기록합니다.

유압 실린더 장착 형상은 보어와 스트로크만큼 중요합니다. 동일한 보어와 스트로크를 가진 실린더는 완전히 다른 장착 배열을 사용할 수 있습니다.

일반적인 장착 스타일은 다음과 같습니다.

클레비스 마운트

단일-러그 또는 아이 마운트

이중-러그 마운트

트러니언 마운트

플랜지 마운트

발 또는 측면 장착

크로스-튜브 마운트

나사산 로드 엔드

구형 베어링 마운트

Parker 실린더 문서에는 장착 스타일, 로드{0}}끝 연결부, 보어, 스트로크 및 장착 치수도 별도의 사양 변수로 나열되어 있습니다.

핀과 U자형 갈고리

핀- 장착 실린더의 경우 다음 치수를 기록합니다.

마모된 핀 구멍을 수직 및 수평으로 측정합니다. 마모되면 구멍이 타원형으로 변할 수 있으며 가장 큰 직경만 사용하면 교체가 잘못될 수 있습니다. 사용 가능한 경우, 마모되지 않은 핀이나 부싱도 측정합니다.

캘리퍼가 닿을 수 있는 곳에서는 장착 기능을 약 0.13mm(0.005인치)까지 기록하는 것을 목표로 합니다. 이는 필수 핀-맞춤 공차가 아닌 기록 대상입니다. 올바른 간격 또는 간섭은 부싱, 베어링, 하중 및 원래 엔지니어링 사양에 따라 달라집니다.

플랜지 치수

플랜지-장착 실린더의 경우 다음을 기록합니다.

플랜지 외부 폭 또는 직경

플랜지 두께

볼트 구멍 수

볼트-구멍 직경

볼트-원 직경 또는 수평 및 수직 구멍 간격

파일럿 또는 위치 지정-레지스터 직경

플랜지 면에서 로드-끝 참조점까지의 거리

로드-끝 스레드

나사봉 연결의 경우 다음을 측정합니다.

주요 나사 직경

인치당 스레드 수 또는 미터법 피치

나사산 길이

수나사 또는 암나사

어깨 직경

숄더에서 로드 엔드까지의 거리

눈으로 피치를 추정하는 대신 나사산-피치 게이지를 사용하세요.

예를 들어,1.000-14 UNF-2A단순히 직경이 비슷해 보이기 때문에 미터법 나사산과 호환되지 않습니다.

포트, 스레드 및 밀봉 방법 식별

겉보기 직경만으로 유압 포트를 식별하지 마십시오.

일반적인 실린더 포트 연결에는 다음이 포함됩니다.

NPT

BSPP

BSPT

SAE 직선 나사 또는 UNF

미터법 직선 나사

ASME B1.20.1은 NPT 및 관련 범용 인치 파이프 나사산에 대한 기본 미국 표준입니다.-

다음 필드 식별 순서를 사용하십시오.

수나사의 외경이나 암나사의 개구부를 측정합니다.

스레드-피치 게이지를 사용하여 TPI 또는 미터법 피치를 결정합니다.

실이 직선인지 테이퍼인지 확인하세요.

밀봉 방법을 검사하십시오.

다음 크기는 직경만으로는 충분하지 않은 이유를 보여줍니다.

NPT는 60도 나사 형태를 갖고, BSP는 55도 나사 형태를 사용합니다. BSPP는 평행하며 일반적으로 스레드 간섭을 통해 밀봉하는 대신 와셔 또는 O{3}}링에 대해 밀봉됩니다. BSPT는 테이퍼형입니다. Parker는 ISO 228-1에서 BSPP를 식별하고 ISO 7-1에서 BSPT를 식별합니다.

1/2 NPT와 1/2 BSP 모두 인치당 14개의 스레드를 가질 수 있으므로 TPI만으로는 둘을 구별할 수 없습니다.

SAE 직선형-스레드 포트는 일반적으로 O-링 씰이 있는 UN 또는 UNF 스레드를 사용합니다. 유압 씰은 스레드 간섭에 의존하지 않습니다.

포트를 문서화할 때 자 옆에 있는 실의 사진을 찍으세요. 밀봉 표면, O-링 시트, 어댑터 및 스탬프가 찍힌 압력 등급 또는 피팅 ID를 포함합니다.

실린더가 설치된 상태에서 측정

일부 실린더는 즉시 제거가 불가능하므로 굴착기, 농기계, 프레스, 트레일러 또는 기타 장비에서 측정해야 합니다.

치수 정확도보다 안전이 우선입니다. 장비를 끈 후에도 유압은 저장된 상태로 남아 있을 수 있습니다. OSHA 위험-에너지 요구 사항에는 저장된 에너지 또는 잔류 에너지를 서비스하기 전에 완화, 연결 해제, 억제 또는 기타 방법으로 안전하게 만들어야 한다고 명시되어 있습니다. 절차를 수행하려면 유압 시스템의 출혈 압력이 필요할 수 있습니다.

장비 제조업체의 잠금, 태그아웃 및 압력-해제 지침을 따르세요. 에너지원을 격리하고, 움직일 수 있는 부하를 기계적으로 지지하고, 저장된 압력을 완화하고, 예기치 않게 움직일 수 있는 구성 요소에 접근하기 전에 격리를 확인하십시오.

임시 압력 점검으로 유압 피팅을 풀지 마십시오.

유용한 현장 도구는 다음과 같습니다.

디지털 캘리퍼스

줄자

강철 규칙

텔레스코핑 게이지

깊이 게이지

실-피치 게이지

검사거울

플래시

자기 마커

직선자

전체 스트로크에 접근할 수 없는 경우

기계가 완전히 확장되지 않는 경우 두 개의 제어된 기계 위치에서 로드를 측정합니다. 기록:

위치 A에서 노출된 로드 길이

B 위치에서 노출된 로드 길이

해당 부착 기하학

이 판독값은 두 위치 사이의 알려진 이동을 설정합니다. 실린더의 전체 설계 스트로크를 반드시 드러내는 것은 아닙니다.

남은 이동 거리를 추정하기 전에 사용하지 않은 연마 로드 길이, 기계적 정지 장치, 원래 기계 사양, 실린더 모델 번호 또는 치수 도면을 찾으십시오.

자기 마커나 제거 가능한 테이프는 막대의 움직임을 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제한된 공간에서는 캘리퍼나 테이프가 제자리에 있는 동안 각 측정값을 사진으로 찍습니다. 하나의 개요 이미지와 여러 개의 클로즈업-을 촬영하여 나중에 각 판독값을 올바른 특징과 일치시킬 수 있습니다.

수리 또는 교체를 위해 내부 구성요소 측정

분해된 실린더는 다음에 대한 접근을 제공합니다.유압 실린더 부품씰, 베어링 및 맞춤형 부품 식별에 사용되는 치수-. 기록:

피스톤 외경

피스톤 폭

글랜드 직경

착용-반지 치수

씰-홈 직경

그루브 폭

그루브 깊이

로드-가이드 또는 베어링 간격

피스톤 스레드

로드-끝 스레드

쿠션 구성품

배럴 벽 두께

깊이 게이지와 캘리퍼를 사용하여 씰 홈을 측정합니다. 마모된 씰의 외부 치수만으로 교체용 씰을 선택하지 마십시오.

실린더를 리버스 엔지니어링하기 전에 다음을 찾으십시오.

제조사명

모델 번호

일련번호

날짜 코드

각인된 부품 번호

장비 부품 매뉴얼

원본 엔지니어링 도면

원래 사양은 일반적으로 심하게 마모된 부품에서 측정한 것보다 더 신뢰할 수 있습니다.

영국식 치수와 미터법 치수 간 변환

정확한 변환을 사용하십시오.

1인치=25.4mm

너무 일찍 반올림하지 마십시오. 1,500인치 로드가 38.10mm로 변환되지만 이는 공칭 38mm 로드가 호환 가능하다는 의미는 아닙니다.

이론적인 실린더 힘 계산

이론적 확장력은 다음과 같습니다.

힘=압력 × 피스톤 면적

어디:

피스톤 면적=π × Bore² ¼ 4

2,500psi에서 작동하는 4인치 보어 실린더의 경우:

피스톤 면적=π × 4² ¼ 4=12.57 in²

이론적 확장력=2,500 × 12.57=31,425 lbf

마찰, 압력 손실 및 작동 조건은 사용 가능한 힘을 감소시킵니다.

후퇴력을 계산하려면 피스톤 면적에서 로드의 단면적을 뺍니다.-

교체 실린더 주문에 필요한 정보

교체-실린더 요청에는 다음이 포함되어야 합니다.

보어 직경

로드 직경

뇌졸중

들어간 핀-중심 거리

확장된 핀-중심 거리

베이스 장착 스타일

로드 엔드 장착 스타일-

핀 직경

마운트 너비

포트 유형 및 크기

포트 위치 및 방향

로드-끝 스레드

작동 압력

장비 모델

근무환경

여러 장의 선명한 사진

필요 수량

배송요청일

반복되는 치수 확인을 줄이기 위해 문의 양식을 통해 이러한 세부 정보를 보내십시오. 측정은 표준 실린더가 적합한지 또는 맞춤형 산업용 유압 실린더가 필요한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.

실린더 측정 확인에 대한 도움 받기

교체품을 주문하기 전에 인쇄 가능한 측정 시트를 사용하십시오. 보어, 로드, 스트로크, 마운팅 센터, 핀 크기, 포트 및 로드{1}} 끝 치수를 한 곳에 기록합니다.

당신은 또한 할 수 있습니다우리 팀에 연락하세요전체 실린더, 양쪽 장착 끝단 및 유압 포트의 사진과 함께 완료된 측정값을 제출합니다. 영국식 및 미터법 일관성을 확인하고 NPT, UN 또는 UNF 및 미터법 연결을 식별하고 더 엄격한 공차 검증이 필요한 플래그 치수를 확인할 수 있습니다. 동일한 정보는 교체 또는 맞춤형{2}}실린더 견적을 준비하는 데 필요한 세부정보를 제공합니다.

완전한 측정 패키지를 통해 교체 실린더를 보다 신속하게 평가할 수 있습니다.

FAQ

실린더를 완전히 분해하지 않고 내경을 어떻게 측정할 수 있나요?

실린더 모델 번호나 제조업체의 도면으로 시작하십시오. 사양을 사용할 수 없는 경우 가능하면 보어 게이지 또는 텔레스코핑 게이지를 사용하여 접근 가능한 내부 표면을 측정합니다. 벽 두께가 다양하므로 배럴의 외부 직경으로 보어를 추정하지 마십시오. 내부 표면에 접근할 수 없는 경우 실린더나 피스톤을 측정할 수 있을 때까지 보어를 확인하지 않은 상태로 두십시오.

실린더가 완전히 확장되거나 수축되지 않는 경우 스트로크를 어떻게 측정해야 합니까?

두 개의 알려진 위치에서 동일한 기준점 사이를 측정하고 그 사이에서 확인된 이동을 계산합니다. 어느 위치도 이동의 기계적 끝이 아닌 경우 결과는 전체 스트로크가 아닌 부분 이동입니다. 기계 도면, 실린더 식별 또는 추가 형상을 통해 설계 스트로크를 확인하십시오.

NPT, BSP 및 미터식 유압 나사산을 어떻게 구별할 수 있습니까?

나사산의 직경과 피치를 측정하여 테이퍼형인지 평행형인지 확인하고 씰링 방법을 검사합니다. 결과를 실 차트와 비교하세요. NPT는 60도 프로파일을 갖고 BSP는 55도 프로파일을 갖습니다. 미터법 나사산은 일반적으로 다음과 같은 주요 직경과 피치로 식별됩니다.M18 × 1.5.

교체용 실린더에는 어떤 장착 치수가 필요합니까?

최소한 수축된 중심-~-중심 길이, 스트로크, 핀 및 핀-구멍 직경, 장착 너비, 러그 또는 클레비스 치수, 장착 스타일을 기록하세요. 플랜지 실린더의 경우 전체 볼트-구멍 패턴과 파일럿 치수를 포함합니다.

로드 엔드 스레드를 어떻게 식별하나요?-

주요 직경, 피치 또는 TPI, 나사산 길이, 나사산 성별 및 숄더 치수를 측정합니다. 피치 게이지를 사용하여 판독값을 UN, UNF 또는 미터법 스레드 사양과 비교하십시오. 직경만으로는 나사산을 식별하기에 충분하지 않습니다.

영국식 단위와 미터법 단위 간에 실린더 측정값을 어떻게 변환해야 합니까?

인치에 25.4를 곱하여 밀리미터로 변환합니다. 변환하는 동안 소수점 이하 자릿수를 충분히 유지한 다음 가능한 공칭 표준을 식별하십시오. 미터법 크기에 가까운 변환된 치수로 인해 구성 요소를 교환할 수는 없습니다.

설치된 실린더를 측정하기 전에 어떤 안전 조치를 취해야 합니까?

기계별{0}}에너지-제어 절차를 따르세요. 전원을 차단 및 격리하고, 위험한 에너지를 차단하고, 움직일 수 있는 모든 것을 지원하고, 저장된 유압을 완화하고, 실린더 주위를 측정하기 전에 장비의 전원이 차단되었는지 확인합니다.- 꺼진 기계에만 의존하지 마십시오.