단일/이중 연기 실린더, 유압 씰 설계의 원칙 및 기초
우선, 우리는 유압 기술에 단일 / 이중 연기 실린더 밀봉의 중요성을 깨달아야합니다. 밀봉없이 유압 기술이 없다고 할 수 있습니다. 밀봉이 좋지 않으면 유압 기술이 좋지 않습니다. 유압 씰 설계의 기본 원리는 점 대신 선으로 씰을 보는 것이지만 점을 무시할 수 없으며 점 씰을 과소 평가하지 않습니다. 소위 라인은 밀봉 시스템입니다. 소위 점은 특정 밀봉 위치에 따라 다릅니다. 디자인 원칙은 선과 점의 조합이어야 합니다. 둘째, 유압 씰 설계의 기초를 정확히 이해해야 합니다. 기초의 정확한 이해를 통해서만, 포괄적인 고려, 이러한 기초와 씰 설계 사이의 관계를 계량하고, 이러한 기초 사이의 관계, 이러한 기초 사이의 관계, 씰 또는 밀봉 장치 구조의 선택 및 이러한 씰 및 밀봉 장치의 재료 선택이 수행될 수 있다; 또한 씰의 크기, 밀봉 장치 관련 부품, 기하학적 위치 정확도, 표면 거칠기 및 부품 간의 간격을 신중하게 선택해야 합니다. 위의 측면에 과실이 없어야하며, 그렇지 않으면 정교한 설계라고 할 수 없으며 유압 씰이 주어집니다. 디자인은 숨겨진 위험을 남기고 누출 가능성이 있습니다.
(1) 단일/이중 작동 실린더용 유압 씰 설계 원칙
유압 씰 설계의 원리는 라인 (밀봉 시스템) 설계를 기반으로합니다. 점(특정 씰 위치) 디자인은 라인 디자인에 포함되어 있으며 정확해야 합니다. 라인과 포인트 디자인은 분리할 수 없으며 전체를 형성합니다.
라인 설계에는 두 가지 의미가 있습니다: 전체 유압 장치의 경우 전체 유압 시스템의 밀봉 설계여야 합니다. 시스템의 어느 부분에 누출이 있는 경우 전체 밀봉 시스템은 불완전합니다. 둘째, 특정 구성 요소에 대한 밀봉을 고려할 수 있어 파이프라인내의 특정 조인트에서 씰과 같은 점이지만 유압 실린더의 씰이 고려되면 유선 개념이어야 한다. 밀봉 시스템을 고려하더라도, 밀봉 시스템이 여러 위치의 밀봉에 의해 형성될 수 있으며, 유압 실린더 밀봉이 효과적이며, 규제를 초과하는 누설은 없을 것이다. 유압 실린더의 정격 압력에 따라 밀봉 장치의 씰 또는 형태 및 구조를 선택하는 경우에만 성공하지 못할 수 있습니다. 유압 실린더의 정격 압력이 PN=50MPa이고 실제 작동 압력은 작동 압력 PN≥50MPa 또는 과 같이 높거나 매우 높거나 매우 낮은 경우. PN≤50MPa가 발생하면 위의 설계가 실패할 수 있으며 유압 실린더의 전체 공정 중에 누출이 발생할 수 있습니다. 물론 PN=50MPa에서는 유압 실린더가 누출되지 않습니다. 씰 또는 밀봉 장치의 각 구조 유형은 자체 최적의 압력 밀봉 유효 영역을 가지며, 씰 또는 밀봉 장치의 구조의 다른 유형은 다른 최적의 압력 밀봉 유효 영역을 갖는다. 특정 형태의 씰 또는 밀봉 장치를 선택하는 정격 압력 값을 기반으로 하지 않고 정격 압력 값에 따라 저압, 중간 및 저압, 중간 고압, 고압, 압력 섹션에 비해 압력 섹션에 비해 다양한 형태의 씰 또는 밀봉 장치로 분류된 압력 값을 선택합니다. 유압 실린더의 밀봉 시스템을 형성하기 위해 다수의 상이한 구조 씰(밀봉 장치)을 선택하는 데 사용됩니다. 이때, 유압 실린더는 저압, 중간 압력 또는 고압에 관계없이 전체 작업 과정에서 누출되지 않습니다. 도 1, 특히 이 그림에서 합성 밀봉 특성 곡선 3은 유압 씰 설계가 선 설계의 원리를 선도적이고 정확한 점 설계 및 라인과 포인트의 조합으로 따라야 합니다. 즉, 유압 씰의 설계는 밀봉 성능을 고려하고 밀봉 위치 요구 사항을 출발점으로 설계하는 밀봉 시스템을 기반으로해야 한다. 즉, 다양한 유형의 씰 또는 밀봉 장치를 합리적으로 선택하고, 그 조합을 최적화하고, 각 유형의 밀봉 메커니즘과 특성을 최대한 활용하고, 더 나은 구성을 달성하기 위해 시리즈 연결 방법을 채택하여 밀봉 시스템, 플러스 합리적인 홈 크기, 표면 거칠기 및 관련 부품의 매칭 클리어런스를 한다. 합리적인 조립 공정과 결합하여 예상되는 밀봉 성능과 누출 효과를 얻을 수 없습니다.
1. O 링 2의 밀봉 곡선. 줄기 씰 3의 밀봉 곡선. 합성 밀봉 특성 곡선
도 1 줄기 씰 및 O 링의 밀봉 곡선의 중첩의 회로도 다이어그램
(2) 단일/이중 연기 실린더의 유압 씰 설계의 기초
유압 씰 설계의 기초는 우선 작업 조건입니다. 씰은 작업 조건의 요구 사항을 충족해야 합니다. 씰 또는 밀봉 장치의 형태와 구조 및 재료로 만든 재료는 작업 조건에 부합해야 합니다. 이러한 방식으로만 유압 씰 설계의 목적을 달성할 수 있습니다: 공고를 방지하던 유체는 고압 측에서 누설이라고 하는 폐쇄된 캐비티의 경계를 가로질러 저압 측으로 흐른다.
일반적인 작업 조건에는 압력, 속도, 중간 및 온도가 포함됩니다. 환경 위치는 바다, 육지, 하늘, 열대, 온대 및 추운 지역을 말합니다. 야외, 실내, 깨끗하고 먼지가 많은, 부식성 가스 또는 공기 장소만 가득합니다.
다음은 강조해야 할 몇 가지 사항입니다. 위의 항목은 유압 씰의 설계에서 고려해야 할 모든 요소입니다. 그 중 하나를 무시하면 설계 실패로 이어질 수 있습니다. 둘째, 압력, 온도 및 속도는 정적 관점에서 이해해서는 안됩니다. 동적 관점에서 처리해야 하며, 이는 설계의 기초로 변경에 충분합니다. 따라서 설계된 유압 씰은 전체 변경 프로세스의 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어 압력은 유압 씰 설계의 주요 파라미터 값입니다. 유압 시스템의 정격 압력이 40Mpa인 경우 정적 씰 설계로 충분합니다. 그러나 동적 씰 설계로서 특정 형태의 구조 씰이 선택됩니다. 유압 실린더와 같은 시스템의 집행 기관이 p=40MPa의 압력으로 누출되지 않도록 할 수 있지만 시스템의 압력은 종종 제로 압력 (때로는이 과정이 매우 짧음)에 의해 처리되지만 항상 존재합니다 40MPa에 도달 할 수 있으며 40MPa 전에이 액추에이터에는 압력이 0개, 저압이 있습니다. 저압 등은 저압으로 유압 실린더가 누출될 수 있으며, 유압 씰이 설계되면 특히 동적인 밀봉을 위해 액체 매체의 압력을 제로 압력에서 정격 압력(특히 중압 및 고압 이상의 압력)으로 변경하는 과정을 고려해야 합니다. 누설 없이 좋은 씰을 보장하기 위해 여러 종류의 씰 또는 여러 종류의 씰 또는 밀봉 장치를 선택하거나 유압 씰의 설계를 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 3성분 또는 5성분 씰은 국제적으로 유압 실린더에 사용됩니다. 작업의 속도도 변화하는 관점으로 처리되어야 합니다. 속도의 변화는 상대 이동 부품, 마찰 저항, 씰 마모, 심지어 시동 및 기타 많은 영향 사이의 마찰에 영향을 미칩니다. 온도도 가변 양, 변수 파라미터이다. 유압 씰의 밀봉 재료에 큰 영향을 미칩니다. 일부 유압 장비는 영하 수십도 에서 작동한 다음 영하 1도 또는 수백도 이상으로 작동합니다. 일부 씰 재료는 그러한 다량의 견딜 수 있습니다. 온도 변화 범위. 일부 밀봉 재료는 오일 저항, 내마모성 및 높은 기계적 강도와 같은 우수한 특성을 가지고 있지만 저온 저항력을 가지고 있습니다. 예를 들어, 폴리우레탄 씰은 온도가 80을 초과하면 적응하지 않습니다. 밀봉 성능이 저하되어 사용할 수 없습니다. 따라서 온도 범위는 유압 씰 설계에서 고려해야 할 가변 파라미터이기도 합니다. 또한 부하를 압력에 의해 반사할 수 있지만 압력은 씰에 대한 하중의 영향을 완전히 반영할 수 없습니다. 따라서 씰을 설계할 때 실제 하중을 이해하고 분석해야 합니다. 하중값의 변화, 방향의 변화, 각각의 변화 진폭 및 주파수, 변경 단계에 의해 점유된 시간 등, 이러한 고려사항은 설계유압 씰의 신뢰성을 확실히 향상시키고 완벽하게 할 것이다.