담금질 매체를 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까?
요즘 국내 패스너 기업의 수용성 담금질 매체의 인기가 점점 더 넓어지고 있습니다. 저탄소 및 중탄소 강외에도 합금 강, 마르텐시틱 스테인리스 스틸, 핫워크 다이 스틸 등의 제품은 모두 수용성 담금질 매체를 사용하려고 노력하고 있으며, 공정 제어의 경험은 점점 더 성숙해지고 있지만, 종종 수용성 담금질 매체의 농도를 조절하는 편차가 있어 다양한 열처리 품질 문제로 이어지고 있다.
현재 국내 패스너 기업의 열처리 담금질 매체는 주로 급속한 담금질 유와 수용성 담금질 매체를 사용하고 있다. 사용 중에 고온 공작과 직접 접촉할 때 물리적 및 화학적 특성의 변화가 불가피하게 발생하므로 사용 중에 냉각 성능이 영향을 받습니다. 어느 정도의 변화를 효과적으로 모니터링해야 합니다. 하나는 담금질 매체의 안정성을 향상시켜 담금질 된 공작물의 성능과 변형이 제어 가능한 범위 내에 있는지 확인하는 것입니다. 다른 하나는 효과적인 냉각 성능 모니터링 방법을 제공하고 동시에 작업 조건에 따라 담금질 중간 최적화 계획을 "맞춤형"하여 담금질 매체의 장기적인 안정적인 사용을 보장하는 것입니다.
대부분의 패스너 회사의 생산 관행에서 판단, 빠른 담금질 오일은 주로 합금 구조 강철과 얇은 벽 볼트, 너트및 특수 모양의 부품에 사용된다; 물은 주로 탄소 구조 강철 및 간단한 모양의 패스너에 사용됩니다. PAG 폴리머 담금질 매체는 물과 오일 사이입니다. 특정 조건에서는 물이나 오일을 대체 할 수 있으며 넓은 냉각 강도 범위를 가지고 있습니다.
폴리머 담금질 매체는 담금질 오일에 의해 생성 된 기름 연기를 제거 할 수 있습니다. 탄소 배출을 줄이고 폴리머 담금질 매체의 사용을 촉진하는 글로벌 추세입니다. 폴리머 담금질 매체는 안전 생산의 요건을 완전히 충족시킬 수 있으며 우리나라에서 패스너 열처리의 청정 생산을 위한 중요한 공정재료임을 확인할 수 있다.
현재 환경 보호, 기술 및 비용면에서 고유한 장점으로 인해 폴리머 담금질 매체가 점점 더 광범위하게 사용되고 있습니다. 최근 몇 년 동안 열처리 오일 연기 배출을 줄이기 위해 우리나라는 다양한 환경 친화적이고 탄소 저감새로운 담금질 매체를 개발했습니다. 중합체 담금질 매체의 현재 사용은 전체 담금질 매체(오일+ 폴리머 담금질 매체)의 약 30%에서 40%를 차지합니다. 생산 관행에서, 담금질의 질을 향상시키기 위하여는, 고분자 담금질 매체의 사용 효과 시험의 재현성은 주로 교반의 재현성에 달려 있습니다, 이는 실제로 난류 흐름이다. 폴리머 담금질 매체의 온도, 농도 및 교반은 담금질 품질을 보장하는 핵심 요소입니다.